手动终端式系统
一、系统介绍
电控柜⑤内的指令时间继电器使系统按照设定的给油间隔时间自动动作，按”给油时间延长“表示给油工作的异常，另设有”贮油器空“，”过负荷运转“等警报信号。指令时间继电器按系统一次给油工作实际所需时间加2～5分钟调整。
供油主管末端装有压力操纵阀或压差开关阀或二只压力开关阀（每管线单配）④，当末端压力达到设定值，向电控柜发送信号，换向阀 1a 换向，润滑泵①停止系统一次给油工作完成。经过设定的时间间隔后，系统再次工作，从另一条主油管供油。
系统设计通常按给油时间5分钟以内（最高8分钟以内）设计，压差开关／压力操纵阀的标准设定压力为5MPa左右。
压差开关／压力操纵阀设置在压力损失最大处的供油主管末端，建议后面再布置一块分配器（见下图双点线框内），以便于末端油脂的更新。
对于中小型系统，为方便电气配线，可以采用前端压力控制换向，即在换向阀二出口管线上并联安装压力控制器，末端无须安装压差开关／压力操纵阀。
二、特 点
配管费用较低。
采用末端压力作为系统给油工作完成的控制参数，设计容易。
适用于润滑点分布较广的场合。
三、系 统 图 四、系统装置简图
电动终端式系统
一、系统介绍
电控柜④内的指令时间继电器使系统按照设定的给油间隔时间自动动作，指令时间用”给油时间延长“表示给油工作的异常，另设有”贮油器空“、”过负荷运转“等警报信号。指令时间继电器按系统一次给油工作实际所需时间加2～5分钟来调整。
液压换向阀 1a 具有切换两条供油主管和控制供油主管末端的压力的功能，当供油的主管的末端压力达到液压换向阀的设定压力，液压换向阀换向，并向电控柜发送信号，润滑泵①停止，系统再次工作，从另一条主油管供油。
系统设计通常按给油时间5分钟以内（最高8分钟以内）设计，液压换向阀的标准设定压力为5MPa。
二、特 点
供油管末端压力直接控制换向阀换向，动作可靠。
换向阀装设于润滑泵上，电气配线费用低。
在润滑泵上进行压力调整，维护、检查方便。
适用于润滑点比较集中的场合。
三、系 统 图 四、系统装置简图
系统配管要领
配管例③（分配器→轴承配管要领－固定部位）
润滑点可以有固定、移动、旋转三种不同类型，其配管方法各异。对于固定不动的部件，一般工作场合的配管主要使用铜管，特殊场合则使用不锈钢管，分配器出口侧采用端直通管接头，轴承侧应使用直角管接头或端直通管接头。
配管例④（分配器→轴承配管要领－移动、旋转部件）
对于移动部件应使用胶管（特殊及高温场合使用金属软管）
对于旋转轴，轴端安装旋转接头并和胶管连接。
