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油气润滑系统
油气润滑系统
油气润滑又被称为“气液两相流体冷却润滑技术”,是一种新型的润滑技术,它与传统的单相流体润滑技术相比具有无可比拟的优越性。它成功地解决了干油润滑和油雾润滑所无法克服的难题,是润滑技术中的一朵正在绽放的瑰丽奇葩。
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产品概述
油气润滑又被称为“气液两相流体冷却润滑技术”,是一种新型的润滑技术,它与传统的单相流体润滑技术相比具有无可比拟的优越性。它成功地解决了干油润滑和油雾润滑所无法克服的难题,是润滑技术中的一朵正在绽放的瑰丽奇葩。它适应了机械工业设备的最新发展的需要,尤其适用于高温、重载、高速、极低速以及有冷却水和脏物侵入润滑点的工况条件恶劣的场合。由于它能解决传统的单相流体润滑技术无法解决的难题,并有非常明显的使用效果,大大延长了摩擦副的使用寿命,改善了现场的环境,因此正在得到越来越广泛的应用,尤其是在冶金工业领域。
工作原理
油气润滑是利用压缩空气在管逆内的流动带动润滑油沿凭逆内壁不断池流动,把油气混合体输送到润滑点,实现润滑。压缩空气是润滑油的输送截体同时完成对轴承腔的吹扫工作,阻止杂质进入并冷却轴承。在油气凭道中,压缩空气恒定的压力约0.3-0.4MPa,连续不断地供给,而润滑油则是根据各个摩擦点不同的消耗里定量供给,因此必须使用油泵作为输油功力源,把润滑油供送到递进式分配器。润滑油经递进式分配器精确计里和分配后被输送到与气源相连接的油气混合块,并在油气混合块中与压缩空气混合形成油气流从油气出口输出,进入油气分配器,经油气分配器分配后以多股极其精细的均匀的连续油气流喷射到润滑点。整个油气润滑系统的工作由PLC控制装罝控制或继电器控制,可在机旁或远程操作。
系统组成
本公司油气润滑系统主要由主站、油气分配器、PLC电气控制装置、连接管道和管道附件等组成,用于向润滑点供送油气流。在润滑点众多的场合,还可增加若干个卫星站来扩大油气流的供送范围,以满足大型设备的润滑需要,它尤其适用于高温、重载、高速、极低速以及有冷却水和脏物侵入润滑点的工况条件恶劣的场合,如连铸机、高速线材轧机和棒材轧机等。
针对开式齿轮、行车轨道和链条,本公司还有不同类型的油气润滑系统与之相适应。
1. QHZ-C6A 油气润滑系统主站(见图10)
主要用于各类冷热轧机、连铸机、高速线材轧机和棒材轧机等大型设备的润滑,它是润滑油供给和分配、压缩空气处理、油气混合和油气流输出以及PLC电气控制的总成。
主站采用两台气动泵,一台工作,一台备用,把润滑油供送到递进式分配器,它是油气润滑系统的润滑油的供应源。由气动泵供送的润滑油通过递进式分配器计量和分配后到达油气混合块,与压缩空气混合后形成油气流,通过油气管道进入Jetsplit油气分配器,最后经油气分配器分配后被喷射到润滑点。
根据不同的使用场合,油气可实现一级或两级分配。
压缩空气是连续供给的,而气动泵则是间歇工作。
ORT油气润滑系统具有完善的监控手段,当油箱液位低于最低液位、压缩空气压力低于压力开关的设定值、因气动泵或递进式分配器原因所引发的供油系统故障,电控装置都会发出报警信号。
 
2. 油气分配器
油气分配器是一种新颖的油气流分配装置,由于其油气入口处的独特设计,使进入油气分配器的空气速度大大提高,这也正是油气润滑效果是否明显的关键所在。喷射到分配芯表面的油气流以中心圆的方式向四周均匀扩散,犹如一颗石子投入水中所形成的向四周扩散的波浪一样,使油气流能均匀地进入油气分配通道。
油气分配器的出口是互为垂直的,这样,油气管道即可分布在两个互相平行的平面内,也可分布在两个互相垂直的平面内,更能适应现场的安装需要。
图11是油气流从油气分配器入口入喷射的示意图;图12为具有4个油气出口的AJSV型Jetsplit油气分配器,这种油气分配器用于第一级油气分配;图13为具有5个油气出口的油气分配器,这种油气分配器用于第二级油气分配,把油气流供送至多个润滑点。
 
3. PLC电气控制装置
PLC电气控制装置(见图15)采用了西门子Simatic S7可编程模块,并配备了带有液晶显示器的操作面板。电控装置具有测试模式、就地模式、远程模式,并设有自检系统,当润滑系统一接通,电控系统就开始自检,检查各种信号是否正常。
油气润滑系统既可在操作面板上进行就地启动,也可由受润滑设备的控制系统远程启动。
整个装置的监控功能非常完善,当油箱液位低于最低液位、压缩空气的压力低于压力开关的设定值以及因气动泵或递进式分配器原因所引发的供油系统故障,电控装置都会发出故障报警信号。
性能特点
1、 技术优势
● 润滑油可以以小剂量多次数的方式连续输送,使轴承终处于最佳的润滑状态
● 即使在速度很低时仍能形成具有一定承载能力的润滑油膜,增加润滑油膜的厚度,具有优良的减摩作用
● 油气分配器入口的空气流速高,明显改善润滑效果
● 压缩空气能使轴承更好地散热,有利于轴承的冷却
● 由于轴承内部保持过压,能使轴承座具有良好的密封性能,能阴止脏物和冷却水的侵入
● 适用于高温、高速、极低速和重载的工况条件
● 油气输送距离长,油气管道的走向可任意布置
● 能使用高粘度的机械油甚至半流动干油,不需要对润滑油进行加热
● 有非常完善的对油气润滑系统的工作状况进行监控的手段
 
2、经济优势
● 润滑剂的消耗量极其微小
● 润滑剂100%被利用
● 延长了摩擦副的使用寿命,大大降低了备件消耗和设备运行成本
● 减少了冷却水的处理费用
● 节能效果明显
 
3、抑制环境污染
● 不产生油雾、不污染环境,有利于环境保护
● 避免了因干油外泄对设备运行环境和冷却水的污染
● 避免了对废干油处理这样一个难题
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